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巩义腾达机械针对低压输送耗量大，输灰系统故障率高的问题，采取的改良措施：
1.更改助吹阀位置，减少助吹用气量
原助吹位置在灰管主干管，三台仓泵之前，管径为Φ40mm。助吹时，阀门全开，气耗量大，灰管内介质流速快，相对灰管磨损大，缩短了灰管寿命，增加了管道维修量。以前，几乎每天都要抽出专人对输灰管道进行补焊。经过改造，将助吹阀后移．放在每套输灰系统的台仓泵出口处，并在助吹管路上加装手动截至阀，以便调整助吹用气量，阀门开度一般可控制在1／5～1／3开度。输灰时，使灰管压力比仓泵压力低O.1～0.15MPa，目的是减小灰管内气流速度，降低流质对管道的磨损。改造后，可对输灰管道全程助吹，用气量减少到改造前的1／5～1／3。
2.更换仓泵透气扳，减小仓泵进气量
仓泵透气板是仓泵的重要部件，它的好坏直接影响仓泉的输舵效率。为彻底解决透气板存在的问题，我们多次调研，反复论证，并和制造厂协商，决定恢复原厂生产的透气板，透气块更换为新型铜质透气块。此种透气块强度高．透气性好，使用效果良好，原输一次灰需4min左右，现在只需要2min左右，输灰效率提高近一倍。原仓泵手动进气阀为全开，更换透气板后，我们经多次试验，将仓泵手动进气阀开到原来的1／3～1／2，就能达到很好的输灰效果。这不仅减少耗气量，而且降低流质速度，减小流质对管道、阀门、仓泵的磨损，使输灰系统维修量较改造前大大降低。
本系统改造成功，为相关企业特别是小型电厂提高系统性、降低厂用电率，提供了可借鉴的经验。
